1.研究了平行交错布置型钢辊式矫直机结构参数。
2.矫直变形是在变形一定情况下的应力松弛过程。
3.本文论述了60AT轨的全部生产工艺过程，包括冶炼、开坯、轧制、矫直以及精整加工等。
4.为了消除无缝钢管轧制后的纵向弯曲及圆度误差，一般要采用矫直工艺。
5.通过以某冷轧带钢厂拉伸弯曲矫直机为算例的比较计算表明，本文所提出的带材拉伸弯曲变形的“板弯曲”模型比“梁弯曲”模型有更符合实际。
6.采用先进的镀层后处理工艺，包括采用拉伸弯曲矫直机改善板形处理，采用光整机改善镀层表面和机械性能。
7.研究了钛镍丝材退火制度、拉拔工艺、矫直工艺对丝材性能的影响。
8.工艺流程:退火,涡流探伤,矫直,整圆,水压试验,酸洗,成品检验.
9.介绍了17辊式矫直机的工作原理，辊系结构，矫直机的调试步骤及其维修保养。
10.介绍了液压伺服阀和位置传感器在拉弯矫直机中的应用。
11.报告表明,一旦真相会扭曲、矫直它退出可不是件容易的事情。
12.因而，有必要对有色金属薄板的矫直理论进行研究，用来指导设计相关的矫直设备。
13.平行多辊矫直机是材料平整工业中十分重要的设备，但高精度液压位置伺服控制矫直机国内还很少。
14.矫直的叶片对于减少上游直管的要求长度是有效的。
15.用几何分析和数值模拟相结合的方法，研究了中板采用十五辊组合矫直机矫直过程中的变形演化状况。
16.现有的H型钢矫直理论在求解压下量时未考虑断面畸变现象，无法取得理想的矫直效果。
17.矫直辊压下量和重轨弯曲度的减少，可以降低矫直对重轨断面尺寸的影响。
18.圆形断面材料，尤其是薄壁管，在矫直过程中经常出现压扁和压纹现象。
19.分析了带材厚度变化，张力和弯曲曲率的匹配关系变化对拉伸弯曲矫直后的带材内部残余应力分布的影响。
20.调整矫直机直到线圈末端拉平.